在河北省邯郸市，人工智能正以前所未有的速度渗透到所有的领域，钢铁行业的变革尤为显著。作为邯郸市的一家重要钢铁企业，河北永洋特钢集团有限公司（以下简称永洋特钢）逐渐脱离了传统的炼钢模式，迈向了以AI为核心的全新智慧炼钢时代。今年，邯郸市政府工作报告中强调，要积极开发和应用钢铁垂直领域的人工智能大模型，并设定钢铁企业关键工序数控化率至少达到85%的目标。永洋特钢正是这一政策推动下的先锋和代表。
在永洋特钢的数字智能化管控中心，宽敞的办公室内布满了显示屏，实时监控着从原材料采购到产品销售的所有的环节。这一中心象征着公司通过数字化转型，追求高效率、高水平发展的目标。永洋特钢的信息科科长郗彩红表示：“我们经历了从局部信息化到业财一体化，再到如今的全面数字化转型，所有的环节的运转都依赖于数据的实时监控。”
在炼钢技术上，永洋特钢以“AI+转炉智慧炼钢大模型”作为突破口，开创了一种新的炼钢方法。一位来自中国联通的人工智能专家何春来对此进行了深入讲解。通过革命性的大模型，该公司实现了转炉炼钢的动态监控和生产优化，避免了过去操作工需全神贯注的高强度工作。
什么是“一键炼钢”？以往，操控转炉的工人必须重视炉口的火焰，并根据化渣情况手动调整氧枪的流量和辅料的加入时机，劳动强度极高。而现在，借助AI技术，永洋特钢的操作的流程能够最终靠一个简单的按键实现自动化控制。
具体来说，“AI+转炉智慧炼钢大模型”通过深度融入冶金机理与多模态技术，实现了对各种操作模型的构建，包括转炉主原料模型、动态氧型、火焰分析模型等。这一系列的模型共同作用，使得冶炼过程中的每一步都有AI智能指导。
这种变革不仅解放了操作工的人力，也极大地提高了炼钢的质量稳定性。回想起以往的日子，何春来感慨道：“传统转炉炼钢非常依赖人工经验，智能化转型后，这种依赖终于得以打破。”
在“智慧制造”的时代，永洋特钢还注重可持续发展，尤其是在能源利用方面。通过建立能源大模型，永洋特钢可以有明显效果地管理生产的全部过程中的能源使用与回收，极大地提高了资源的利用效率。依据公司统计，吨钢的综合能耗降低了2%，以此年节能能力达到10万吨标准煤，这无疑为环保贡献了积极力量。
探访永洋特钢的数字智能化管控中心，你能感受到现代科技与工匠精神的完美结合。这里不仅能实现产供销大模型的高度集成，还能实时监测原料的检验与采购，提升整体的业务效率。“产供销大模型让我们提升了数据流转效率和流程规范化，质量追溯和质量分析能力大大增强。”郗彩红表示，基于数据驱动的生产变革正在重新定义钢铁工业的未来。
自2023年起，永洋特钢打造的智能工厂，吸引了许多同行前来学习其AI应用经验。市工业和信息化局局长邱惠敏评价道，永洋特钢的探索为全市乃至全省的钢铁公司可以提供了借鉴和范例。邱局长指出，下一步将推动人工智能大模型在更多的制造企业中深化应用。
总体来看，河北永洋特钢正在通过一系列的科学技术创新和数字化转型，推动钢铁行业的智能升级。无论是高效的炼钢技术，还是全面的数字管控中心，都显示出AI在传统制造业中的广泛应用前景。经历了这一轮的智能化转型后，永洋特钢不仅提升了自身竞争力，也为行业的可持续发展和智能化转型铺平了道路。未来，含有更高智能化色彩的钢铁行业即将步入崭新的篇章。返回搜狐，查看更加多
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